隨著建筑門窗、幕墻、建筑裝飾、家居定制以及車輛、裝飾行業(yè)的發(fā)展，鋁型材加工中心逐漸發(fā)展成為一種獨立的加工中心門類。由于加工對象的特殊性，鋁型材加工中心從結構布局、技術參數(shù)到數(shù)控系統(tǒng)的設計都與通用加工中心有很大的區(qū)別。下面德力小編為大家介紹鋁型材加工中心的特點。

1、X軸(橫向行程大）

為適應鋁型材細長類零件的特點，鋁型材加工中心工作臺面多為窄長形狀。寬度不超過600mm;長度2500mm至6500mm，以適應典型的6米型材加工。工作臺面上標配氣動夾具和定位靠板，便于工件定位、夾緊。

鋁型材加工中心結構布局有龍門式、動柱式、動梁式三種，體現(xiàn)在機床剛性、運行平穩(wěn)、操作方便等性能指標上三種布局各有優(yōu)缺點。

配有A軸(繞X軸旋轉)的加工中心一次裝夾可完成鋁型材三個面的加工-四軸加工中心

2、主軸轉速高

通用加工中心主軸最高轉速一般在8000rpm以下;而鋁型材加工中心主軸最高轉速要達到或超過12000rpm.由于轉速高，一般采用BT30/BT40機械主軸，將刀具夾持、吹氣清潔、循環(huán)水冷卻等功能集成在一體。

冷卻液系統(tǒng)分澆注冷卻和噴霧冷卻兩種形式。后者屬于準干式切削和微量潤滑系統(tǒng)(MQL)概念，冷卻潤滑效率高，冷卻液消耗少，尤其適合鋁型材加工。

3、精度、剛性適中

門窗、幕墻涉及的框、梃、桁等型材件加工精度一般在IT10至IT12之間;加上加工對象多為薄壁件，鋁型材加工中心不需要追求過高的定位精度和剛性。鋁型材加工中心的床身等結構件多采用鋼板焊接，臺面鑄件構成。

4、工作效率高

提高加工工作效率是鋁型材加工中心追求的主要目標。通過提高快速進給(G00)速度、縮短換刀時間、免對刀與快速裝卡縮短輔助時間和空行程時間。

機床生產(chǎn)商通過總結各地客戶生產(chǎn)實際中遇到的問題，努力提高工件定位、裝卡自動化程度。鋁型材加工中心一般都配備氣動夾具和定位靠板。定位靠板是一個以氣缸驅動的定位裝置，裝卸工件時伸出;加工開始時縮回以避免干涉。使用中將型材頂緊定位靠板即可獲得精確定位。機床出廠前，定位靠板與機床機械原點相對位置經(jīng)過精確調(diào)校，數(shù)據(jù)保存在數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)，可以完全省略對刀過程。氣動夾具靠按鈕或腳踏開關操作。夾持位置可以在機床縱向調(diào)整以避免干涉，同時保證裝卡可靠有效。

多主軸加工是鋁型材加工中心高效率的另一個重要體現(xiàn)。典型的多雙頭加工中心有兩套主軸系統(tǒng)，既可以互不干擾地加工各自的零件(就像兩臺獨立的加工中心);又可以相互配合加工同一個零件。

5、刀庫容量小

常見的鋁型材加工中心刀庫容量12-24把。刀庫容量的確定取決于加工對象材料和特征。鋁材對刀具磨損較小，不需要頻繁刃磨和更換。鋁型材加工特征主要是孔和各種形狀的槽，所用刀具主要是鉆頭、立銑刀，少數(shù)需要機用絲錐。因此鋁型材加工不需要準備太多種類刀具，刀庫容量也不需要太大。

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