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機床操作為何總是撞機?

返回列表 來源: 廣州德力數(shù)控 發(fā)布日期: 2020.01.04

型材加工中心廠家告訴你機床操作為何總是撞機?不是機器故障了,而是你方法不對。對于許多數(shù)控加工中心操作的初學者們,會把撞機當做小事,認為失敗是成功之母,這是一種非常錯誤以及有害的想法。這里德力小編總結(jié)了一些機床基本操作常識,可以讓新人也能避免犯錯!

 碰撞對于數(shù)控加工中心的精度會帶來很大的損害,對于不同類型數(shù)控加工中心的影響也不一樣。一般來說,對于剛性不強的加工中心影響較大,對于剛性較強的龍門結(jié)構(gòu)的數(shù)控加工中心,在同等的撞擊力下影響相對較小。如果機床是懸臂式得結(jié)構(gòu),或者帶有回轉(zhuǎn)軸的主軸的數(shù)控加工中心結(jié)構(gòu),一旦發(fā)生碰撞的話,對于數(shù)控加工中心的精度影響是致命的。所以對于高精度數(shù)控加工中心來說,碰撞一定要杜絕,特別是進口的數(shù)控加工中心,因為造價往往較高,撞壞了維修費用特別高。而只要操作者細心和掌握一定的防碰撞的方法,對于碰撞是完全可以預防和避免的。 

HCE主軸.jpg


讓我們把加工的操作流程拆開來看,大體可以將數(shù)控加工中心加工分為三大模塊:編程、對刀和自動加工。其中,編程和對刀是加工操作的準備性工作,編寫的程序是否正確、選擇的轉(zhuǎn)速、進給、切削量是否合理,對刀參數(shù)及工件坐標的輸入是否準確,都會在實際的加工中表現(xiàn)出來。因此,為了確保數(shù)控加工中心加工操作的準確性,通常要進行試加工,以此來檢驗數(shù)控加工中心自動加工是否存在問題。在試加工中,嚴格遵循“三看、二要、一停”的加工準則,能夠極大的降低加工操作中的碰撞問題。

三看

①看程序,數(shù)控加工中心的各項操作都是由程序指令來控制完成的,通過檢查程序語句和程序名,找出其中可能存在的問題,及時改正。在檢查程序時,為了避免重復檢查或漏檢查,應當按照一定的檢查順序:首先從程序名看起,由于數(shù)控基礎操作的完成需要大量的程序指令進行控制,因此在單片機的系統(tǒng)內(nèi)部也會存儲大量的程序文件,在自動方式下調(diào)出程序名,尤其要注意檢查程序名的后綴以及程序格式;其次,檢查程序片段。利用計算機軟件仿真模擬的形式,檢測具體的程序語句是否存在錯誤,如果語句編寫的上下邏輯有問題,仿真軟件會自動指出存在的問題,以便于編程人員及時的進行程序修改,直到操作程序不存在問題。也可以使用德力自助研發(fā)的編程軟件POWER CAM來進行編程,同時使用三維模擬加工功能確保加工過程萬無一失。

德力POWER CAM三維模擬加工


②看工件坐標,操作面板上可以顯示當前刀具的機床坐標、工件坐標等詳細信息,在進行檢查時,要注意對照屏幕數(shù)值與實際的刀尖位置,確保兩者之間的坐標值能夠一一對應。由于受夾具、刀具磨損等因素的影響,工件坐標往往會存在一定的誤差,如果誤差超過標準范圍,就會影響數(shù)控加工中心加工進度,引起碰撞問題。因此,通過工件坐標的對照,可以有效避免這一問題。 

③看刀尖位置,數(shù)控加工中心的加工、切削操作是由刀具來完成的,因此在進行機床檢查時,應當著重觀察刀尖位置。刀尖在使用一段時間后,會出現(xiàn)磨損現(xiàn)象,在不影響機床加工質(zhì)量的前提下,機床操作人員應當定期調(diào)整刀具位置,填上合適的刀補以防止刀具碰撞工件或卡盤。此外,還應當對照刀尖實際位置與屏幕顯示數(shù)據(jù),如果兩者數(shù)值存在較大誤差時,還應當停止加工操作,等停機之后退出刀具,重新安裝和調(diào)整。 

二要

①要單段執(zhí)行,數(shù)控機床都具有單段SBL執(zhí)行功能,啟動該功能后,單片機每完成一個控制程序,就會自動終止加工操作,需要數(shù)控機床操作人員人工啟動下一段程序,才能開展加工操作。單段執(zhí)行的優(yōu)勢在于給予操作人員以充分的檢查時間,包括刀具檢查、坐標檢查以及程序檢查等,從而極大的避免了碰撞事故的發(fā)生。單段執(zhí)行雖然降低了數(shù)控機床加工的效率,但是能夠大幅度提升加工質(zhì)量和避免碰撞問題,相比之下其整體加工效果更好。 

②要低倍率,通過調(diào)整數(shù)控機床的速度調(diào)節(jié)旋鈕,降低刀具的進給速度,可以在刀具進行工件加工之前,觀察刀尖位置與坐標顯示數(shù)值是否一致,如果兩者數(shù)值不等,可以及時關停設備,以避免碰撞問題。尤其是在工件內(nèi)孔加工時,很容易出現(xiàn)進刀或退刀錯誤,不僅影響內(nèi)孔加工質(zhì)量,導致工件內(nèi)孔尺寸出現(xiàn)嚴重偏差,還會出現(xiàn)扎刀、撞刀問題。因此,選用低倍率加工速度,可以有效避免上述加工問題。

 一停

準確地說在自動加工過程中應多次按暫停。通過暫停,操作者可有足夠的準備來觀察比較刀尖位置和屏幕坐標顯示的情況,特別是斷刀的情況時或者切屑纏繞到工件或刀具上時,另適當調(diào)整好冷卻液和冷卻噴霧的噴射位置,都可以通過按循環(huán)停止鍵,隨時來解決數(shù)控機床加工中出現(xiàn)的問題,防止操作中因慌亂而出錯。

另外,在操作之前,操作者應該接受機床操作的安全培訓,每類加工中心都應有安全操作規(guī)程,操作人員都應經(jīng)有經(jīng)驗者系統(tǒng)的操作和安全培訓,持有培訓合格的上崗證后才能上機床工作。工作前,應知道滅火器的位置,并且操作者要掌握滅火器的方法,機床的氣壓開關的位置,機床的輸入電源的總開關的位置,液壓工作站的位置,都要掌握應急的關閉的方法。萬事要小心,撞機無小事,造成的損失也難以預計。以后操作機床要謹記。

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