現(xiàn)在主流的鋁型材加工中心有三軸、四軸、五軸，那么企業(yè)到底選擇哪一款會更好呢？下面小編帶大家來了解一下它們的功能和特點： 

三軸型材加工中心 

三軸鋁型材加工中心有效的加工面在工件的上表面，能夠輕易對工件表面進行銑銷、鉆孔、攻牙等一系列的加工，如果需要加工側面，可以借助回轉工作臺或者安裝固定的角度頭等方法去完成加工。目前，應用程度比較廣的是三軸型材加工中心，如德力數控的鋁型材加工中心。

(三軸加旋轉臺)

(1)相比傳統(tǒng)加工中心移動速度更快，簡化縮短加工過程，使企業(yè)生產效益大大提高。

(2)加工精度高，型材加工中心由于加工工序集中，避免了加長工藝流程，減少了人為干擾，加工質量更穩(wěn)定。 

(3)操作簡單，無需經驗，三維可視化模擬加工，1小時可學會加工編程，能夠為企業(yè)解決招人難等問題。

四軸型材加工中心 

四軸型材加工中心在常規(guī)的三軸型材加工中心的基礎上多加一個旋轉軸(A軸)，通常稱之為第四軸。平常的三軸數控機床，即主軸前后方向(X軸)、主軸左右方向(Y軸)、主軸上下方向(Z軸)運動，用于工件的加工。第四軸是增加一個可±90°旋轉的A軸(繞著笛卡爾坐標系的X軸旋轉的回轉坐標軸)，它可以令刀具與工件之間的產生角度偏移，即刀具軸與工件表面法線成一個角度，配合使用可以自動劃分斜孔、銑削斜邊等，而不會發(fā)生二次夾緊的產生精度偏差。既能夠擴大加工范圍，又能夠使切削條件更好。簡化工藝，提高生產效率。減少裝夾次數，縮短生產時長，如德力數控MC四軸型材加工中心，很多買過三軸的企業(yè)復購時都會選擇購買這款四軸型材加工中心。

(四軸型材加工中心) 

五軸型材加工中心 

目前五軸的加工中心，一次裝夾能夠完成五個面的加工。由于主軸前段是一個回轉雙擺頭，分為能夠環(huán)繞X軸旋轉±120°的A軸以及能夠自環(huán)繞Z軸±220°的C軸，A、C軸的分度值能達到0.001°，在原有X、Y、Z三個直線軸的基礎上加上A、C軸的聯(lián)動，配上好的五軸聯(lián)動數控系統(tǒng)，伺服電機系統(tǒng)可以對模具進行高精度的曲面加工。廣泛應用于科研、精密機械等行業(yè)，像機體精密件，葉輪、葉片等等都是需要通過五軸聯(lián)動加工出來。并且主軸內部配有循環(huán)冷卻系統(tǒng)，通過循環(huán)油冷系統(tǒng)帶走主軸高速旋轉所產生的熱量，回到油冷系統(tǒng)冷卻后再回流到主軸，讓主軸能夠一直工作。如德力數控的MF五軸加工中心，可針對型材進行各種復合角度的切割加工等，可以提高企業(yè)的生產效率。 

（五軸葉輪加工） 

（五軸型材加工中心） 

這三款加工中心各有各的優(yōu)點，企業(yè)結合自身需求，包括精度要求、效率、需要加工的產品的難易程度、設備的穩(wěn)定性及操作的方便性等等，選擇合適的鋁型材加工中心，就能充分發(fā)揮設備的優(yōu)勢，讓設備為您創(chuàng)造更大的經濟效率！