鋁型材加工中心日常保養(yǎng)方法：做好鋁型材加工中心的保養(yǎng)才能使設(shè)備加工精度維持良好狀態(tài)，延長加工中心設(shè)備使用年限。那么如何正確保養(yǎng)鋁型材加工中心呢？先了解一些注意事項：機(jī)器啟動后，禁止維護(hù)機(jī)床；維護(hù)過程中，電路的斷路器應(yīng)斷開。下面德力數(shù)控小編為大家詳細(xì)講解。

加工精度維持：

1、開機(jī)后，必須先預(yù)熱10分鐘左右，然后再加工。長期不用的機(jī)器應(yīng)延長預(yù)熱的時間。

2、檢查油路是否暢通

3、關(guān)機(jī)前將工作臺、鞍座置于機(jī)器中央位置(移動三軸行程至各軸行程中間位置)。

4、機(jī)床保持干燥清潔。

一、每日維護(hù)保養(yǎng)

1、檢查潤滑油液面高度，保證機(jī)床潤滑。

2、檢查冷卻液箱內(nèi)冷卻液是否足夠，不夠及時添加。

3、檢查氣動三聯(lián)件油液面高度，大約為整個油管高度的2/3即可。每天將氣動三聯(lián)件濾油罐內(nèi)水氣由排水開關(guān)排出。

4、檢查空氣壓力，放松調(diào)整旋鈕，依右旋增壓，左旋減壓原則調(diào)整壓力。

5、檢查主軸內(nèi)錐孔空氣吹氣是否正常，用干凈棉布擦拭主軸內(nèi)錐孔，并噴上輕質(zhì)油。

6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪。

7、清潔暴露在外的極限開關(guān)以及碰塊。

8、清除工作臺、機(jī)床內(nèi)、三軸伸縮護(hù)罩上的切削及油污。

9、檢查全部信號燈，異警警示燈是否正常。

10、檢查油壓單元管是否有滲漏現(xiàn)象。

11、機(jī)床每日工作完成后進(jìn)行清潔清掃工作。

12、維持機(jī)器四周環(huán)境整潔。

二、每周保養(yǎng)

1、清洗熱交換器的空氣濾網(wǎng)，冷卻泵、潤滑油泵濾網(wǎng)。

2、檢查刀具拉栓是否松動，刀把是否清潔。

3、檢查三軸機(jī)械原點(diǎn)是否偏移。

4、檢查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉(zhuǎn)是否順暢。

5、如有油冷機(jī)檢查油冷機(jī)油，如低于刻度線請及時加注油冷油。

6、檢查油冷機(jī)設(shè)定溫度。

三、每月保養(yǎng)

1、檢測X、Y、Z三軸軌道潤滑情況，軌道面必須保證潤滑良好。

2、檢查、清潔極限開關(guān)以及碰塊。

3、檢查打刀缸油杯油是否足夠，不足及時添加。

4、檢查機(jī)器上的指示牌與警告銘牌是否清晰，存在。

四、半年保養(yǎng)

1、拆開三軸防屑護(hù)罩，清潔三軸油管接頭，滾珠導(dǎo)螺桿，三軸限位開關(guān)，并檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好。

2、檢查各軸伺服馬達(dá)及頭部是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，有無異常聲音。

3、更換油壓單元油，刀庫減速機(jī)構(gòu)油。

4、測試各軸間隙，必要時可調(diào)整補(bǔ)償量。

5、清潔電箱內(nèi)灰塵(確保機(jī)床處于關(guān)閉狀態(tài)下)。

6、全面檢查各接點(diǎn)、接頭、插座、開關(guān)是否正常。

7、檢查調(diào)整機(jī)械水平。

五、年保養(yǎng)

1、檢查所有按鍵是否靈敏正常。

2、清洗切削水箱，更換切削液。

3、檢查各軸垂直精度，決定是否需要調(diào)整。

日常維護(hù)及修理注意：設(shè)備的維護(hù)和修理應(yīng)由工程師進(jìn)行。

1、接地保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)有完好的連續(xù)性，確保人身安全。

2、 對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等元?dú)饧M(jìn)行定期檢查。如接線是否松動，噪音是否過大，找出原因并排除隱患。

3、確保電柜內(nèi)散熱風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行，否則可能會導(dǎo)致元?dú)饧p壞。

4、保險絲熔斷，空氣開關(guān)頻繁跳閘，應(yīng)及時找出原因并排除。

廣州德力數(shù)控設(shè)備有限公司型材加工中心采用原裝進(jìn)口系統(tǒng)，絲杠，導(dǎo)軌，電纜等配件，通過英國雷尼紹激光干涉儀，整機(jī)檢測調(diào)試精度，設(shè)備維修率低；擁有專門進(jìn)口的檢驗儀器，出廠實施嚴(yán)格的檢測流程，所有產(chǎn)品都通過嚴(yán)格的檢測，保證每臺機(jī)器零缺陷。