德力小編在了解到很多客戶在使用數(shù)控加工中心時(shí)，機(jī)器常常會(huì)無(wú)緣無(wú)故掉刀，卻不知道是什么情況，想要避免卻不知該怎么做，這里小編總結(jié)了一些經(jīng)驗(yàn)，給各位一些參考，希望可以幫助到大家。

目前，德力數(shù)控加工中心的自動(dòng)換刀裝置（ATC）有兩種常用類型的換刀方式，一是刀具從刀庫(kù)中直接由主軸交換，二是依靠機(jī)械換刀臂完成主軸與刀庫(kù)上刀具的交換。一的方式適用于輕型型材加工中心，刀庫(kù)較小，刀具較少，換刀動(dòng)作簡(jiǎn)單，出現(xiàn)掉刀等故障時(shí)容易發(fā)現(xiàn)并能及時(shí)排除。而后面的換刀方式，從結(jié)構(gòu)上和動(dòng)作上看均屬于比較復(fù)雜的一種。本文以 輕型型材加工中心的刀庫(kù)為例分析掉刀故障現(xiàn)象并加以處理。

1、輕型型材加工中心換刀動(dòng)作分析 我們仔細(xì)觀察一次運(yùn)行換刀程序中能夠發(fā)現(xiàn)。略去ATC數(shù)據(jù)交換、傳遞、存儲(chǔ)及刀號(hào)存儲(chǔ)等內(nèi)容，換刀動(dòng)作可以拆分為如下：輸入CNC換刀指令→主軸上升到Z軸原點(diǎn)→去到Y(jié)/Z/U軸參考值位置→找到還刀點(diǎn)→主軸刀松開(kāi)→松刀信號(hào)到位→主軸上升到安全高度→需要換的刀轉(zhuǎn)動(dòng)到位→主軸下來(lái)把刀夾緊→夾緊到位→主軸緩慢退出→主軸上升到安全高度，換刀完成。其中，換刀動(dòng)作的快、慢速都經(jīng)由面板的倍率開(kāi)關(guān)實(shí)現(xiàn)。

(輕型加工中心刀庫(kù))

2、掉刀故障與分析 掉刀故障現(xiàn)象出現(xiàn)的原因較多

①數(shù)控加工中心的氣壓不足，導(dǎo)致主軸在還刀時(shí)已經(jīng)把氣用完，換刀由于氣壓過(guò)低，主軸拉刀爪未完全展開(kāi)導(dǎo)致不能完全抓緊刀柄拉釘，故而掉刀。

②是數(shù)控加工中心Z軸原點(diǎn)傳感器在使用過(guò)程中沾上金屬碎屑，導(dǎo)致Z軸回原點(diǎn)時(shí)提前觸發(fā)信號(hào)，實(shí)際上與原本設(shè)定好的Z軸原點(diǎn)有所偏差，而數(shù)控加工中心操作者在使用過(guò)程中并未注意到，直接換刀，故而造成掉刀現(xiàn)象。

③加工中心在長(zhǎng)久的使用過(guò)程中，刀盤中的刀卡在經(jīng)過(guò)無(wú)數(shù)次換刀還刀，發(fā)生了不可逆的耗損，刀具在刀庫(kù)刀卡中并不穩(wěn)固，所以在數(shù)控加工中心高速運(yùn)行中直接掉刀。

3、如何處理與防范

①數(shù)控加工中心的進(jìn)氣是否保持≥0.6Pa。

②由于數(shù)控加工中心是一個(gè)開(kāi)放性的結(jié)構(gòu)，對(duì)于一些部位一定需要操作者經(jīng)常的去注意清潔，像傳感器周邊的衛(wèi)生，每次開(kāi)機(jī)回原點(diǎn)時(shí)須注意查看有無(wú)碎屑沾在上面。

③注意數(shù)控加工中心零配件的日常損耗，隔一段時(shí)間進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題請(qǐng)及時(shí)更換。

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